当前位置：数控搓齿机是一种利用齿条刀模渐进展成成形的渐开线花键、斜齿、罗拉齿的冷轧成形设备，机床应用齿轮齿条传动原理，工件采用两端中心孔定位，两渐进的齿条刀具在带动工件旋转的同时扎入工作，渐进的齿条扎入工作，形成下不齿形，工件被刀模挤出的材料沿着刀模的吃廓流动，形成上部齿形。
刀模才有高精度专用磨床磨制，可做到3级精度，工件成形过程事实上就是两条齿条的齿轮齿条副的传动过程，齿条的精度决定工件的精度，因而工件可做到极高精度，相对滚齿、插齿、剃齿等加工工艺，搓齿加工具有加工精度高(可达到5-6级精度)、加工效率高(加工节拍8-15s/件)、节约材料、工件齿部强度高(因为是冷轧加工，齿部的各项机械强度要远远高于其他切削加工的工件，现主机厂均强制要求配套厂商采用冷成形工艺加工产品)。
搓齿工艺在一些机械工业发达的国家应用年代早，应用范围普及广泛。但在国内却直至上世纪80年代才开始应用，之前，国内一直没有搓齿机生产厂家，从事搓齿工艺研究的力度严重不足，这极大地制约了搓齿机工艺在国内的普及。
近年来，随着国内汽车业及其附属产业的飞速发展，搓齿机的需量日益增大。新跃机床有限公司审时度势，投入大量的人力物力进行了搓齿技术的研制研发，形成了集搓齿机床制造、搓齿工艺研究、搓齿刀模设计制造为一体化的技术体系，致力于为各类搓齿加工提供整套解决方案。
数控搓齿机的特点如下：
数控搓齿机的发展是建立在液压卧式搓齿机的成熟工艺上的，它的主要目的是针对液压卧式搓齿机的一些缺陷进行的升级改进设计。数控搓齿机其缺陷有电能消耗高、人工劳动强度大、滑台同步性差、油料消耗大、换产品时间长换刀不方便、排屑不方便、刀具使用率底、产品与刀具无法进行合理的加工匹配、产品流转慢容易产生磕碰伤、液压系统故障率高、上下导轨受力不均易造成导轨单边磨损等问题。
